渦流檢測(cè)系統(tǒng)

      目前激光焊多用于薄壁件的焊接，而隨著生產(chǎn)要求的不斷提高有不少企業(yè)采用在線全自動(dòng)焊接完成的方式進(jìn)行零件的大批量快速焊接，但是在自動(dòng)焊接的過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生孔洞、虛焊等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)工序的質(zhì)量產(chǎn)生影響。而人工檢測(cè)的方式顯然無(wú)法滿足自動(dòng)化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。所以需要一種快速的檢測(cè)方法來(lái)對(duì)線上的工件進(jìn)行快速的檢測(cè)。

      渦流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法，適用于導(dǎo)電材料，應(yīng)用范圍局限于表面和近表面缺點(diǎn)檢測(cè)。由于可以不與工件直接接觸、可以集成到自動(dòng)線上對(duì)工件進(jìn)行快速的檢測(cè)。

渦流檢測(cè)系統(tǒng)

    將渦流主機(jī)集成到線上后即可實(shí)現(xiàn)工件的在線檢測(cè)，并實(shí)時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果。

整個(gè)系統(tǒng)由以下幾部分組成：

    1、 奧林巴斯N600主機(jī)

針對(duì)此類(lèi)應(yīng)用可將奧林巴斯Nortec 600渦流探傷儀集成到流水線上作為渦流探傷主機(jī)。

2、相應(yīng)的渦流探頭

     針對(duì)此類(lèi)焊縫奧林巴斯配置有的焊縫檢測(cè)探頭進(jìn)行檢測(cè)如下圖所示：

3、上位機(jī)

     上位機(jī)采用普通的工業(yè)電腦、與渦流主機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊、實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的控制。

4、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

     整個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完成工件和探頭的檢測(cè)過(guò)程的配合，使探頭能按照節(jié)拍檢測(cè)完整個(gè)焊縫。整體機(jī)械結(jié)構(gòu)如下圖所示：

檢測(cè)流程

    上位機(jī)發(fā)送開(kāi)始指令，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)將工件和探頭運(yùn)動(dòng)到指定位置，上位機(jī)向渦流主機(jī)發(fā)送檢測(cè)指令、渦流探傷儀開(kāi)始工作，與此同時(shí)上位機(jī)向運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送檢測(cè)指令，然后運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)帶著渦流探頭檢測(cè)整個(gè)焊縫區(qū)域，在檢測(cè)完成后上位機(jī)向運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和渦流探傷儀發(fā)送結(jié)束指令即可完成整個(gè)焊縫的檢測(cè)。

    在檢測(cè)過(guò)程中如果焊縫上有缺點(diǎn)，渦流探傷儀會(huì)向上位機(jī)發(fā)送報(bào)警信號(hào)，上位機(jī)在接收到信號(hào)后即可知道工件是NG或者OK。

結(jié)論

    對(duì)于激光焊焊接此類(lèi)焊縫、可以使用奧林巴斯N600渦流探傷儀實(shí)現(xiàn)工件的快速檢測(cè)。